至pvc和cpe不同配比对干混料性能的影响

pvc和cpe不同配比对干混料性能的影响

HS11300型PVC树脂为中高份子质量的通用树脂，其孔隙大且均匀、粒度散布窄、增塑剂吸收快，广泛利用于压延或挤诞生产软质胶膜、展开的重要工作也是反贿赂人造革、电要求“民用建筑外墙保温材料使用标准不得低于A级”缆、管材、软质型材等，也可用于生产注塑制品。

氯化聚乙烯(CPE)是聚乙烯(PE)经氯化反应制得的无规氯化聚合物，具有良好的耐候、耐热老化、耐油、耐化学药品、耐寒、阻燃、抗曲折开裂等特性，广泛利用于PVC制品的冲击改性，生产屋面防水卷材、矿用阻燃运输带、磁性橡胶、电线电缆、输油输酸胶管等。随着CPE改性PVC制品利用领域的不断开辟，CPE的用处将愈来愈广。

在PVC软质片材的挤出加工中，有的工艺要求以1定的配比加入CPE，用来改良制品的拉伸强度和断裂伸长率，从而生产出所需要的产品。本文中探讨了在同1基础配方下，PVC和CPE不同用量配比对制得的干混料性能的影响。

只有1些科学研究或是材料分析才需要0.5度的高精度

1 实验目的

通过改变PVC与CPE用量配比，进行非硫化片的拉伸对照实验，视察拉伸强度和断裂伸长率的变化规律。

2 实验配方

2．1 配方制定

在同1配方的基础上，对PVC、CPE的用量进行调剂，共有8个实验配方，实验配方见表1(质量份数)。

2．2 配方说明

PVC、CPE均为青岛海晶化工团体有限公司生产，PVC牌号为HS11300，CPE牌号为CPE135A;CaCO 为淄博张店丽龙化工厂生产的胶质CaCO ;

DOP为分析纯;稳定剂为青岛崂山某厂生产的稀土稳定剂。随着配方号的增大，PVC用量逐步减少，CPE用量逐步增加，但2者的总量仍为100份。

3 实验仪器

SHR110A高速混合机，张家港快乐机械厂;SK1160B开放式塑炼机，上海机械制造厂;CMT1302电子万能实验机，珠海3思计量仪器有限公司;邵氏LX—A型橡胶硬度计，江都市实验机械厂;测厚仪，精度为0.01 mm，量程为0～10 mm，上海市轻工业局标准计量管理所实验工厂。

4 实验进程

4．1 混 料

先把原料按配方称量，把称量好的粉料加入高速混合机的混料腔中，进行高速搅拌混料。3～5rain后，混料腔中的粉料基本混合均匀;在高速搅拌的同时，从小加料口加入DOP。待料温到达100℃时便可出料，冷却备用。

4．2 试片的制备

4.2.1 炼 片

将双辊开炼机辊筒温度升至150 oC，恒温30min。把辊筒的辊距调至最小，然后把400 g干混料倒入两辊筒之间，开始计时。待胶料包辊落后行割胶并打3角包混炼均匀，混炼3 min后打3角包下料备用。其余7个试样均按此方法混炼。

4.2.2 下 片

调理辊筒之间的辊距比要得到的下片厚度稍小，把下料的3角包放于两辊筒之间进行压片，厚度均匀以后下片备用。

4.2.3 裁 片

将胶片放置2 h以上，待胶片均化落后行裁片，使用裁刀宽度为6 mm、长度为25如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等 mm 的裁片机顺着下片的方向进行裁片。

4．3 测试标准

硬度，按GB/T 531—1999~橡胶袖珍硬度计压入硬度实验方法》进行测试;拉伸强度，按GB/T528—1998{硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》进行测试;断裂伸长率是由丈量拉伸强度的仪器通过拉伸强度换算出来的。

4．4 实验结果

先丈量试片的邵氏A型硬度、厚度，然后把每一个试片裁出3个标准试片进行平行拉伸实验，实验结果见表2、图1～ 图3。

4．5 实验数据分析

4.5.1 硬 度

随着CPE用量的增加，硬度显现降落的趋势，当CPE用量在40份以上时，硬度急剧降落。

4.5.2 断裂伸长率

随着CPE用量的增加，断裂伸长率急剧上升，从0份的32.19%上升到100份的700.86%。

4.5.3 拉伸强度

在CPE用量小于60份时，拉伸强度急剧降落;当CPE用量等于6()份时，拉伸强度降到最低;在CPE用量为60～80份时，拉伸强度指标几近无变化;当CPE用量在80份以上时，拉伸强度略有上升。可见，当 M(PVC)： M(CPE)5 结 论

从实验结果可以看出，随着CPE用量的逐步增加，干混料的塑化性能提高，硬度降落，断裂伸长率增加，拉伸强度则显现整体降落的趋势。增加CPE的用量，可以使制品在具有塑料特性的基础上，又具有了1定的橡胶特性，能够极大提高制品的韧性。通过实验，PVC加工企业可从PVC和CPE用量配比对性能的影响规律中，寻觅适合的切入点，从而生产出符合需求的PVC制品。